Крајната цел на посно производство

„Нула отпад“ е крајната цел на посно производство, што се рефлектира во седум аспекти на PICQMDS.Целите се опишани на следниов начин:
(1) „Нулта“ трошење време на конверзија (производи• повеќеразновидно производство со мешан тек)
Разновидноста на префрлување на процесите на обработка и губењето време при конверзија на склопните линии се сведени на „нула“ или блиску до „нула“.(2) „Нулта“ инвентар (намален инвентар)
Процесот и склопувањето се поврзани за да се насочат, да се елиминира средниот залихи, да се промени прогнозираното производство на пазарот за да се нарача синхроно производство и да се намали залихата на производи на нула.
(3) „Нула“ отпад (Трошоци• Контрола на вкупните трошоци)
Елиминирајте го отпадот од вишокот на производство, ракување и чекање за да се постигне нула отпад.
(4) „Нула“ лошо (Квалитет• висок квалитет)
Лошото не е откриено на контролната точка, но треба да се елиминира на изворот на производство, извршување на нула лошо.
(5) „Нулта“ неуспех (Одржување• подобрување на стапката на работа)
Елиминирајте го прекинот на дефект на механичката опрема и постигнете нула дефект.
(6) „Нулта“ стагнација (Испорака• Брз одговор, кратко време на испорака)
Минимизирајте го времето за носење.За таа цел, мора да ја елиминираме средната стагнација и да постигнеме „нулта“ стагнација.
(7) „Нула“ катастрофа (Безбедност• Безбедноста на прво место)
Како основна алатка за управување со посно производство, Канбан може визуелно да управува со производствената локација.Во случај на аномалија, релевантниот персонал може да биде известен првпат и да се преземат мерки за отстранување на проблемот.
1) Главен план за производство: Теоријата за управување со Канбан не вклучува како да се подготви и одржува мастер план за производство, таа е готов мастер план за производство како почеток.Затоа, претпријатијата кои прифаќаат методи на производство навреме треба да се потпрат на други системи за да направат мастер планови за производство.
2) Материјални барања Планирање: Иако компаниите од Канбан вообичаено го снабдуваат магацинот на добавувачите, тие сепак треба да им обезбедат на добавувачите долгорочен, груб план за барања за материјали.Општата практика е да се добие планираното количество на суровини според планот за продажба на готови производи за една година, да се потпише пакет нарачка со добавувачот, а конкретниот датум и количина на побарувачка се целосно рефлектирани од Kanban.
3) Планирање на побарувачката за капацитет: Менаџментот на Канбан не учествува во формулирањето на главниот производствен план и природно не учествува во планирањето на побарувачката на производствениот капацитет.Претпријатијата кои постигнуваат управување со Канбан постигнуваат рамнотежа на производствениот процес со помош на дизајнирање на процеси, распоред на опрема, обука на персоналот итн., со што значително се намалува нерамнотежата на побарувачката на капацитет во производниот процес.Управувањето со Канбан може брзо да ги изложи процесите или опремата со вишок или недоволен капацитет, а потоа да го елиминира проблемот преку постојано подобрување.
4) Управување со складиште: За да се реши проблемот со управувањето со складиштето, често се користи методот на аутсорсинг на складиштето на добавувачот, со кој се бара добавувачот да може да ги обезбеди потребните материјали во секое време и се случува пренос на сопственоста на материјалот. кога материјалот е примен на производната линија.Во суштина, ова е да се фрли товарот на управувањето со залихите на добавувачот, а добавувачот го сноси ризикот од окупирање на капиталот на залихите.Предуслов за ова е да се потпише долгорочна нарачка за пакет со добавувачот, а добавувачот го намалува ризикот и трошоците за продажба и е подготвен да го сноси ризикот од пренатрупаност.
5) Управување со работа во процес на производствена линија: Бројот на производи во процес на работа во претпријатијата кои постигнуваат производство точно на време се контролира во рамките на Канбан бројот, а клучот е да се одреди разумен и ефективен Канбан број.
Горенаведеното е вовед во методот на посно производство, посно производство е само производствен метод, доколку треба вистински да ја постигне својата крајна цел (7-те „нули“ споменати погоре).Неопходно е да се користат некои алатки за управување на лице место, како што се Канбан, систем Андон итн., употребата на овие алатки може да направи визуелен менаџмент, може да преземе мерки за отстранување на влијанието на проблемот во прв пат, за да се осигурајте се дека целото производство е во нормална состојба на производство.
Изборот на WJ-LEAN може да ви помогне подобро да ги решите проблемите со слабото производство.