Крајната цел на посното производство

„Нула отпад“ е крајната цел на посното производство, што се рефлектира во седум аспекти на PICQMDS. Целите се опишани на следниов начин:
(1) „Нулта“ загуба на време за конверзија (Производи • производство со повеќе варијанти и мешан тек)
Разновидното менување на процесите на обработка и губењето време при конверзија на производствена линија се сведени на „нула“ или блиску до „нула“. (2) „Нулта“ залиха (намален залиха)
Процесот и склопувањето се поврзани за да се поедностават, да се елиминираат средните залихи, да се промени прогнозата за производството на пазарот во синхроно производство по нарачка и да се намалат залихите на производи на нула.
(3) „Нула“ отпад (Цена• Вкупна контрола на трошоците)
Елиминирајте го отпадот од непотребно производство, ракување и чекање за да се постигне нула отпад.
(4) „Нула“ лошо (Квалитет • висок квалитет)
Лошото не се открива на контролната точка, туку треба да се елиминира на изворот на производството, потрагата по нула лошо.
(5) „Нулта“ грешка (Одржување • подобрување на брзината на работа)
Елиминирајте го застојот поради дефекти на механичката опрема и постигнете нула дефекти.
(6) „Нулта“ стагнација (Испорака • Брз одговор, кратко време на испорака)
Минимизирајте го времето на испорачување. За таа цел, мора да ја елиминираме средната стагнација и да постигнеме „нулта“ стагнација.
(7) „Нулта“ катастрофа (Безбедност • Безбедноста е на прво место)
Како основна алатка за управување со lean производство, Kanban може визуелно да го управува производствениот простор. Во случај на аномалија, надлежниот персонал може да биде известен уште првиот пат и може да се преземат мерки за отстранување на проблемот.
1) Главен план за производство: Теоријата за управување со Канбан не вклучува како да се подготви и одржи главен план за производство, туку е готов главен план за производство како почеток. Затоа, претпријатијата што прифаќаат методи на производство „точно на време“ треба да се потпрат на други системи за да изработат главни планови за производство.
2) Планирање на барањата за материјали: Иако компаниите од Канбан обично го аутсорсираат магацинот на добавувачи, тие сепак треба да им обезбедат на добавувачите долгорочен, груб план за барањата за материјали. Општата практика е да се добие планираната количина на суровини според планот за продажба на готови производи за една година, да се потпише пакет нарачка со добавувачот, а специфичниот датум на побарувачката и количината целосно да се одразат во Канбанот.
3) Планирање на побарувачката на капацитет: Канбан менаџментот не учествува во формулирањето на главниот план за производство и, секако, не учествува во планирањето на побарувачката на производствениот капацитет. Претпријатијата што го постигнуваат Канбан менаџментот ја постигнуваат рамнотежата на производствениот процес преку дизајн на процеси, распоред на опремата, обука на персоналот итн., со што значително се намалува нерамнотежата на побарувачката на капацитет во производствениот процес. Канбан менаџментот може брзо да ги открие процесите или опремата со вишок или недоволен капацитет, а потоа да го отстрани проблемот преку континуирано подобрување.
4) Управување со магацини: За да се реши проблемот со управувањето со магацини, често се користи методот на аутсорсинг на магацинот на добавувачот, при што се бара добавувачот да може да ги обезбеди потребните материјали во секое време, а преносот на сопственоста на материјалот се случува кога материјалот ќе се прими на производствената линија. Во суштина, ова значи да се префрли товарот на управувањето со залихите на добавувачот, а добавувачот го сноси ризикот од окупирање на залихите. Предуслов за ова е да се потпише долгорочна нарачка за пакет со добавувачот, а добавувачот го намалува ризикот и трошоците за продажба и е подготвен да го сноси ризикот од преголемо складирање.
5) Управување со производствена линија за работа во процес: Бројот на производи во процес во претпријатијата што постигнуваат производство точно на време се контролира во рамките на Канбан бројот, а клучот е да се одреди разумен и ефикасен Канбан број.
Горенаведеното е вовед во методот на lean производство, lean производството е само метод на производство, ако треба навистина да ја постигне својата крајна цел (7-те „нули“ споменати погоре). Потребно е да се користат некои алатки за управување на лице место, како што се Kanban, Andon системот итн., употребата на овие алатки може да направи визуелно управување, може да преземе мерки за отстранување на влијанието на проблемот уште од првиот пат, со цел да се обезбеди дека целото производство е во нормална состојба на производство.
Изборот на WJ-LEAN може да ви помогне подобро да ги решите проблемите со lean производство.