Крајната цел на посно производство

„Нулта отпад“ е крајната цел на посно производство, што се рефлектира во седум аспекти на PicQMDS. Целите се опишани на следниов начин:
(1) „нула“ временски отпад за конверзија (производи • производство на мешан проток на повеќе разновидност)
Разновидното префрлување на процесите на обработка и временскиот отпад на конверзијата на склопувањето на линијата се сведува на „нула“ или близу „нула“. (2) Инвентар „нула“ (намален инвентар)
Процесот и склопувањето се поврзани со рационализирање, елиминирање на средниот инвентар, промена на производството на прогноза на пазарот за да нарачате синхроно производство и намалување на инвентарот на производи на нула.
(3) „нула“ отпад (цена • Вкупна контрола на трошоците)
Елиминирајте го губењето на излишно производство, ракување и чекање за да постигнете нула отпад.
(4) „нула“ лошо (квалитет • висок квалитет)
Лошото не е откриено на контролниот момент, но треба да се елиминира во изворот на производство, потрагата по нула лошо.
(5) Дефект „нула“ (одржување • Подобрување на стапката на работа)
Елиминирајте го неуспехот за прекин на механичката опрема и постигнете нула неуспех.
(6) Стагнација „Нулта“ (испорака • Брз одговор, кратко време на испорака)
Минимизирајте го времето на олово. За таа цел, ние мора да ја елиминираме средната стагнација и да постигнеме „нула“ стагнација.
(7) катастрофа „нула“ (безбедност • прва безбедност)
Како основна алатка за управување со посно производство, Канбан може визуелно да управува со местото на производство. Во случај на аномалија, релевантниот персонал може да се извести за прв пат и може да се преземат мерки за да се отстрани проблемот.
1) Мастер план за производство: Теоријата за управување со Канбан не вклучува како да се подготви и одржува мастер план за производство, тој е готов план за магистерски производи како почеток. Затоа, претпријатијата кои усвојуваат само во време на производство методи треба да се потпираат на други системи за да направат планови за магистерски производи.
2) Планирање на материјални барања: Иако компаниите Канбан обично го снабдуваат магацинот до добавувачите, тие сепак треба да им обезбедат на добавувачите долгорочен, груб план за побарувања за материјали. Општата пракса е да се добие планираната количина на суровини според планот за продажба на готови производи за една година, да се потпише нарачка за пакет со добавувачот, а специфичниот датум на побарувачка и количината се целосно одразени од Канбан.
3) Планирање на побарувачката на капацитет: Управувањето со Канбан не учествува во формулацијата на главниот план за производство и природно не учествува во планирањето на побарувачката на капацитетот на производството. Претпријатијата што го постигнуваат управувањето со Канбан ја постигнуваат рамнотежата на процесот на производство преку дизајн на процеси, распоред на опрема, обука на персоналот, итн., Со тоа во голема мерка ја намалуваат нерамнотежата на побарувачката на капацитет во процесот на производство. Управувањето со Канбан може брзо да изложи процеси или опрема со вишок или недоволен капацитет, а потоа да го елиминира проблемот преку континуирано подобрување.
4) Управување со магацин: Со цел да се реши проблемот со управувањето со магацин, често се користи методот на снабдување со снабдување со магацин до снабдувачот, со кој се бара снабдувачот да може да ги обезбеди потребните материјали во секое време, а преносот на сопственост на материјалот се јавува кога материјалот ќе се прими на производната линија. Во суштина, ова е да се фрли товарот на управување со залихите на снабдувачот, а снабдувачот носи ризик од окупација на капиталот на залихите. Предуслов за ова е да се потпише долгорочен налог за пакет со снабдувачот, а добавувачот го намалува ризикот и трошоците за продажба и е подготвен да го сноси ризикот од презаситеност.
5) Управување со работа во рамките на производната линија: Бројот на производи во процес на работа во претпријатија кои постигнуваат само-време на производство се контролира во рамките на бројот на Канбан, а клучот е да се утврди разумен и ефикасен број на Канбан.
Горенаведеното е вовед во методот на посно производство, посно производството е само метод на производство, доколку треба вистински да ја постигне својата крајна цел (7 -те „нули“ споменати погоре). Неопходно е да се користат некои алатки за управување на лице место, како што се системот Канбан, Андон, итн., Употребата на овие алатки може да направи визуелно управување, може да преземе мерки за да го отстрани влијанието на проблемот за прв пат, за да се обезбеди дека целото производство е во нормална состојба на производство.
Изборот на WJ-Lean може да ви помогне подобро да ги решите проблемите со посно производство.