Управувањето со посно производство е режим на управување со производството на претпријатието преку реформата на структурата на системот, управувањето со организацијата, режимот на работа и снабдувањето со пазарот и побарувачката, така што претпријатијата можат брзо да ги исполнат брзите промени во побарувачката на клиентите и можат да ги направат сите бескорисни и излишни работи во производната врска да се намалат и конечно да ги постигнат најдобрите резултати во сите аспекти на производството, вклучувајќи го и снабдувањето со пазарот.
Институтот за посно управување верува дека различно од традиционалниот процес на производство во големи размери, предностите на управувањето со посно производство се „мулти-вина“ и „мала серија“, а крајната цел на алатките за управување со посно производство е да се намали отпадот и да се создаде максимална вредност.
Управувањето со посно производство ги вклучува следниве 11 методи:
1. Само во време на производство (JIT)
Само-во-време методот на производство потекнува од компанијата Toyota Motor во Јапонија, а нејзината основна идеја е; Производство на она што ви треба само кога ви треба и во износот што ви треба. Јадрото на овој процес на производство е извршување на оперативен систем без акции или систем што го минимизира инвентарот.
2. Проток на едно парче
ЈИТ е крајната цел на управување со посно производство, што се постигнува со континуирано елиминирање на отпадот, намалување на инвентарот, намалување на дефектите, намалување на времето на циклус на производство и други специфични барања. Протокот на едно парче е еден од клучните начини да ни помогне да ја постигнеме оваа цел.
3. Повлечете систем
Таканареченото производство на влечење е управување со Канбан како средство за усвојување; Преземањето материјал се заснова на следниот процес; Пазарот треба да произведе, а недостигот на производи во процес на овој процес зазема иста количина на производи во процес на претходниот процес, со цел да се формира системот за контрола на влечење на целиот процес и никогаш да не произведува повеќе од еден производ. ЈИТ треба да се заснова на производство на влечење, а работењето на системот за влечење е типична карактеристика на управување со посно производство. Посно потрагата по нула инвентар главно се постигнува преку работата на системот за влечење.
4, нула инвентар или низок инвентар
Управувањето со инвентарот на компанијата е дел од синџирот на снабдување, но и најосновниот дел. Што се однесува до производната индустрија, зајакнувањето на управувањето со залихите може да го намали и постепено да го елиминира времето на задржување на суровините, полу-завршените производи и готови производи, да ги намали неефикасните операции и времето на чекање, да спречи недостаток на акции и да го подобри задоволството на клиентите; Квалитет, цена, испорака три елементи на задоволство.
5. Визуелно и 5 -ти менаџмент
Тоа е кратенка на петте збора Сеири, Сејтон, Сеизо, Сеикетсу и Шитсуке, кои потекнуваат од Јапонија. 5S е процес и метод на создавање и одржување на организирано, чисто и ефикасно работно место што може да ги едуцира, инспирира и да култивира добро; Човечките навики, визуелното управување можат да идентификуваат нормални и абнормални состојби во еден момент и можат брзо и правилно да пренесуваат информации.
6. Управување со Канбан
Канбан е јапонски термин за етикета или картичка што е поставена или залепена на сад или серија делови, или разновидност на обоени сигнални светла, телевизиски слики, итн., На производна линија. Канбан може да се користи како средство за размена на информации за управување со производството во фабриката. Канбанските картички содржат многу информации и можат повторно да се користат. Постојат два вида на Канбан најчесто користени: производство Канбан и испорака Канбан.
7, целосно одржување на производството (TPM)
TPM, кој започна во Јапонија, е сеопфатен начин за создавање добро дизајнирана системска опрема, подобрување на стапката на користење на постојната опрема, да се постигне безбедност и висок квалитет и да се спречат неуспеси, така што претпријатијата можат да постигнат намалување на трошоците и целокупното подобрување на продуктивноста.
8. Мапа на проток на вредност (VSM)
Производствената врска е полна со неверојатен феномен на отпад, мапата со проток на вредност (мапа на проток на вредност) е основа и клучна точка за спроведување на посно систем и елиминирање на отпадот од процесот.
9. Балансиран дизајн на производната линија
Неразумниот распоред на производните линии доведува до непотребно движење на производните работници, со што се намалува ефикасноста на производството; Поради неразумните аранжмани за движење и неразумните процесни патеки, работниците повторно и повторно ставаат работни делови.
10. Метод на SMED
Со цел да се минимизира отпадот од застој, процесот на намалување на времето за поставување е постепено да се елиминираат и да се намалат сите активности што не се додаваат на вредност и да се претворат во завршени процеси на непотребно време. Управувањето со посно производство е постојано да се елиминира отпадот, да се намали инвентарот, да се намалат дефектите, да се намали времето на циклусот на производство и другите специфични барања за постигнување, методот SMED е еден од клучните методи за да ни помогне да ја постигнеме оваа цел.
11. континуирано подобрување (Кајзен)
Кајзен е јапонски термин еквивалент на ЦИП. Кога ќе започнете точно да ја идентификувате вредноста, да го идентификувате протокот на вредност, да ги задржите чекорите за создавање вредност за одреден производ што тече и да ги натерате клиентите да ја повлечат вредноста од бизнисот, магијата почнува да се случува.
Време на објавување: Јануари-25-2024
