Lean управувањето со производството е начин на управување со производството на претпријатието преку реформа на структурата на системот, организациското управување, начинот на работа и понудата и побарувачката на пазарот, така што претпријатијата можат брзо да одговорат на брзите промени во побарувачката на клиентите и да ги намалат сите бескорисни и излишни работи во производствената врска, и конечно да постигнат најдобри резултати во сите аспекти на производството, вклучително и понудата на пазарот и маркетингот.
Институтот за посно управување верува дека за разлика од традиционалниот процес на производство на големи размери, предностите на посното управување со производството се „разновидно“ и „мала серија“, а крајната цел на алатките за посно управување со производството е да се намали отпадот и да се создаде максимална вредност.
Lean управувањето со производството ги вклучува следните 11 методи:
1. Производство токму на време (JIT)
Методот на производство „точно на време“ потекнува од компанијата „Тојота мотор“ во Јапонија, а неговата основна идеја е: Произведувајте го она што ви треба само кога ви е потребно и во количината што ви е потребна. Јадрото на овој процес на производство е стремежот кон оперативен систем без залихи, или систем што ги минимизира залихите.
2. Проток од едно парче
JIT е крајната цел на управувањето со lean производство, која се постигнува со континуирано елиминирање на отпадот, намалување на залихите, намалување на дефектите, намалување на времето на производствениот циклус и други специфични барања. Протокот на еден дел е еден од клучните начини да ни помогне да ја постигнеме оваа цел.
3. Систем за влечење
Таканареченото pull производство е Канбан менаџмент како средство за усвојување; Земањето материјал се базира на следниот процес; Пазарот треба да произведува, а недостигот на производи во процесот на овој процес зема иста количина на производи во процесот на претходниот процес, со цел да се формира систем за контрола на pull на целиот процес и никогаш да не се произведуваат повеќе од еден производ. JIT треба да се базира на pull производство, а работењето на pull системот е типична карактеристика на lean управувањето со производството. Lean потрагата по нула залихи главно се постигнува преку работењето на pull системот.
4, нула залихи или низок залихи
Управувањето со залихите на компанијата е дел од синџирот на снабдување, но и најосновниот дел. Што се однесува до производствената индустрија, зајакнувањето на управувањето со залихите може да го намали и постепено да го елиминира времето на задржување на суровините, полуготовите производи и готовите производи, да ги намали неефикасните операции и времето на чекање, да спречи недостиг на залихи и да го подобри задоволството на клиентите; Квалитет, цена, испорака се три елементи на задоволство.
5. Визуелно и 5S управување
Тоа е кратенка од петте збора Сеири, Сеитон, Сеисо, Сеикецу и Шицуке, кои потекнуваат од Јапонија. 5S е процес и метод за создавање и одржување на организирано, чисто и ефикасно работно место кое може добро да едуцира, инспирира и негува; Човечките навики, визуелното управување можат да идентификуваат нормални и абнормални состојби во еден момент и можат брзо и правилно да пренесуваат информации.
6. Управување со Канбан
Канбан е јапонски термин за етикета или картичка што се става или лепи на контејнер или серија делови, или на различни обоени сигнални светла, телевизиски слики итн., на производствена линија. Канбанот може да се користи како средство за размена на информации за управувањето со производството во фабриката. Канбан картичките содржат многу информации и можат да се користат повторно. Постојат два вида канбан што најчесто се користат: канбан за производство и канбан за испорака.
7, Целосно одржување на производството (TPM)
TPM, кој започна во Јапонија, е сеопфатен начин за создавање добро дизајнирана системска опрема, подобрување на стапката на искористеност на постојната опрема, постигнување безбедност и висок квалитет и спречување на дефекти, така што претпријатијата можат да постигнат намалување на трошоците и целокупно подобрување на продуктивноста.
8. Мапа на вредносен тек (VSM)
Производната врска е полна со неверојатен феномен на отпад, мапата на вредносен тек (мапа на вредносен тек) е основа и клучна точка за имплементација на lean систем и елиминирање на отпадот од процесот.
9. Урамнотежен дизајн на производствената линија
Неразумниот распоред на производствените линии води до непотребно движење на производствените работници, со што се намалува ефикасноста на производството; Поради неразумните аранжмани за движење и неразумните процеси, работниците одново и одново ги собираат или ги спуштаат работните парчиња.
10. SMED метод
Со цел да се минимизира отпадот од застој, процесот на намалување на времето за поставување е постепено елиминирање и намалување на сите активности кои не додаваат вредност и нивно трансформирање во завршени процеси кои не бараат застој. Lean управувањето со производството е континуирано елиминирање на отпадот, намалување на залихите, намалување на дефектите, намалување на времето на производствениот циклус и други специфични барања за постигнување, а SMED методот е еден од клучните методи што ни помага да ја постигнеме оваа цел.
11. Континуирано подобрување (Каизен)
Кајзен е јапонски термин еквивалентен на CIP. Кога ќе почнете прецизно да ја идентификувате вредноста, да го идентификувате текот на вредноста, да ги одржувате чекорите за создавање вредност за одреден производ во тек и да ги натерате клиентите да извлечат вредност од бизнисот, магијата почнува да се случува.
Време на објавување: 25 јануари 2024 година
