Управувањето со посно производство е режим на управување со производството на претпријатието преку реформа на структурата на системот, управувањето со организацијата, режимот на работа и пазарната понуда и побарувачка, така што претпријатијата можат брзо да ги задоволат брзите промени во побарувачката на клиентите и да ги направат сите бескорисни и излишни работи во производната врска да се намали, и конечно да се постигнат најдобри резултати во сите аспекти на производството, вклучително и понудата на пазарот и маркетингот.
Институтот за слаб менаџмент верува дека за разлика од традиционалниот процес на производство од големи размери, предностите на управувањето со посно производство се „повеќе различни“ и „мала серија“, а крајната цел на алатките за управување со посно производство е да се намали отпадот и да се создаде максимум вредност.
Управувањето со посно производство ги вклучува следните 11 методи:
1. Производство на време (JIT)
Методот на производство токму навреме потекнува од Toyota Motor Company во Јапонија, а неговата основна идеја е;Производете го она што ви треба само кога ви треба и во количина што ви треба.Сржта на овој производствен процес е потрагата по оперативен систем без залихи, или систем кој го минимизира залихата.
2. Проток на едно парче
JIT е крајната цел на управувањето со посно производство, кое се постигнува со континуирано елиминирање на отпадот, намалување на залихите, намалување на дефектите, намалување на времето на производниот циклус и други специфични барања.Протокот на едно парче е еден од клучните начини да ни помогне да ја постигнеме оваа цел.
3. Систем за влечење
Таканареченото производство на влечење е управување со Канбан како средство за усвојување;Земањето материјал се заснова на следниот процес;Пазарот треба да произведува, а недостигот на производи во процесот на овој процес ја зема истата количина на производи во процесот на претходниот процес, за да се формира системот за контрола на влечење на целиот процес и никогаш да не се произведуваат повеќе од еден производ.JIT треба да се заснова на производство на влечење, а функционирањето на системот за влечење е типична карактеристика на управувањето со посно производство.Посното барање на нула залихи главно се постигнува преку работата на системот за влечење.
4, нула инвентар или низок инвентар
Управувањето со залихите на компанијата е дел од синџирот на снабдување, но и најосновниот дел.Што се однесува до преработувачката индустрија, зајакнувањето на управувањето со залихите може да го намали и постепено да го елиминира времето на задржување на суровините, полупроизводите и готовите производи, да ги намали неефикасните операции и времето на чекање, да спречи недостиг на залихи и да го подобри задоволството на клиентите;Квалитет, цена, испорака три елементи на задоволство.
5. Визуелно и 5S управување
Тоа е кратенка од петте зборови Seiri, Seiton, Seiso, Seikeetsu и Shitsuke, кои потекнуваат од Јапонија.5S е процес и метод за создавање и одржување на организирано, чисто и ефикасно работно место кое може добро да едуцира, инспирира и негува;Човечките навики, визуелниот менаџмент може да идентификува нормални и абнормални состојби во еден момент и може брзо и правилно да пренесува информации.
6. Канбан менаџмент
Канбан е јапонски термин за етикета или картичка што е поставена или залепена на контејнер или серија делови, или разновидни сигнални светла во боја, телевизиски слики итн., на производна линија.Канбан може да се користи како средство за размена на информации за управувањето со производството во фабриката.Канбан картичките содржат многу информации и можат повторно да се користат.Постојат два типа на канбан кои најчесто се користат: канбан за производство и канбан за испорака.
7, Целосно одржување на производството (TPM)
TPM, кој започна во Јапонија, е сеопфатен начин да се создаде добро дизајнирана системска опрема, да се подобри стапката на искористеност на постоечката опрема, да се постигне безбедност и висок квалитет и да се спречат неуспеси, така што претпријатијата можат да постигнат намалување на трошоците и целокупно подобрување на продуктивноста .
8. Карта на проток на вредност (VSM)
Производната врска е полна со неверојатни феномени на отпад, мапата на проток на вредност (карта на проток на вредност) е основата и клучната точка за имплементирање на посно систем и елиминирање на отпадот од процесите.
9. Балансиран дизајн на производна линија
Неразумниот распоред на производните линии доведува до непотребно движење на работниците во производството, со што се намалува производната ефикасност;Поради неразумни аранжмани за движење и неразумни правци на процесот, работниците ги земаат или ги спуштаат работните парчиња повторно и повторно.
10. SMED метод
Со цел да се минимизира губењето време на застој, процесот на намалување на времето за поставување е постепено да се елиминираат и намалуваат сите активности што немаат додадена вредност и да се трансформираат во завршени процеси кои не се прекинати.Управувањето со посно производство е постојано да се елиминира отпадот, да се намали залихата, да се намалат дефектите, да се намали времето на циклусот на производство и други специфични барања што треба да се постигнат, методот SMED е еден од клучните методи кои ни помагаат да ја постигнеме оваа цел.
11. Континуирано подобрување (Кајзен)
Kaizen е јапонски термин еквивалентен на CIP.Кога ќе почнете прецизно да ја идентификувате вредноста, да го идентификувате протокот на вредност, да ги одржувате чекорите за создавање вредност за одреден производ и да ги натерате клиентите да извлечат вредност од бизнисот, магијата почнува да се случува.
Време на објавување: 25 јануари 2024 година
