1. Производство на време (JIT)
Методот на производство токму навреме потекнува од Јапонија, а неговата основна идеја е да се произведува бараниот производ во потребната количина само кога е потребно. Сржта на овој начин на производство е стремежот кон производствен систем без залихи, или производствен систем кој го минимизира залихата. Во производствената операција, треба строго да ги следиме стандардните барања, да произведуваме според побарувачката и да испраќаме онолку материјали колку што е потребно на лице место за да спречиме ненормален залихи.
2. 5S и визуелен менаџмент
5S (Средба, исправка, чистење, чистење, писменост) е ефективна алатка за визуелно управување на лице место, но и ефективна алатка за подобрување на писменоста на персоналот. Клучот за успехот на 5S е стандардизацијата, најдеталните стандарди на лице место и јасните одговорности, така што вработените можат прво да ја одржуваат чистотата на локацијата, притоа да се изложуваат себеси да ги решат проблемите на локацијата и опремата и постепено да развиваат професионални навики и добра професионална писменост.
3. Канбан менаџмент
Канбан може да се користи како средство за размена на информации за управувањето со производството во фабриката. Канбан картичките содржат доста информации и можат постојано да се користат. Постојат два типа на канбан кои најчесто се користат: канбан за производство и канбан за испорака. Канбан е директен, видлив и лесен за управување.
4. Стандардизирано работење (СОП)
Стандардизацијата е најефективната алатка за управување за висока ефикасност и висококвалитетно производство. По анализата на вредносниот тек на производниот процес, текстуалниот стандард се формира според научниот тек на процесот и оперативните процедури. Стандардот не е само основа за проценка за квалитетот на производот, туку и основа за обука на вработените за стандардизирање на работењето. Овие стандарди вклучуваат визуелни стандарди на лице место, стандарди за управување со опрема, стандарди за производство на производи и стандарди за квалитет на производот. Посно производство бара „сè да биде стандардизирано“.
5. Целосно одржување на производството (TPM)
На начин на целосно учество, креирајте добро дизајниран систем на опрема, подобрете ја стапката на искористеност на постоечката опрема, постигнувајте безбедност и висок квалитет, спречувајте неуспеси, така што претпријатијата можат да ги намалат трошоците и да ја подобрат севкупната ефикасност на производството. Тоа не само што го одразува 5S, туку уште поважно, анализа на безбедноста при работа и безбедно управување со производството.
6.Користете „Карти за проток на вредности“ за да идентификувате отпад (VSM)
Процесот на производство е полн со неверојатни феномени на отпад, мапирањето на протокот на вредности е основата и клучната точка за имплементирање на посно систем и елиминирање на отпадот од процесот:
Идентификувајте каде се појавува отпадот во процесот и идентификувајте ги можностите за слабо подобрување;
• Разбирање на компонентите и важноста на тековите на вредности;
• Способност всушност да се нацрта „мапа на проток на вредности“;
• Препознајте ја примената на податоците за дијаграмите за проток на вредности и давајте приоритет на можностите за подобрување на квантификацијата на податоците.
7. Балансиран дизајн на производна линија
Неразумниот распоред на монтажната линија доведува до непотребно движење на работниците во производството, со што се намалува производната ефикасност. Поради неразумно распоредување на движењето и неразумна патека на процесот, работниците го земаат или го спуштаат работното парче три или пет пати. Сега евалуацијата е важна, па и планирањето на локацијата. Заштедете време и напор. Направете повеќе со помалку.
8. PULL производство
Таканареченото производство на влечење е управување со Канбан како средство, употребата на „систем за преземање материјал“ односно, по процесот според „пазарот“ треба да се произведе, недостигот на производи во процесот на претходниот процес да се земе иста количина на производи во процес, за да се формира целиот процес на системот за контрола на влечење, никогаш не произведувајте повеќе од еден производ. JIT треба да се заснова на производство на влечење, а функционирањето на системот за влечење е типична карактеристика на посно производство. Посно извршување на нула инвентар, главно, најдоброто влечење систем на работа да се постигне.
9. Брзо префрлување (SMED)
Теоријата на брзо префрлување се заснова на техники за истражување на операции и истовремена инженерска работа, со цел да се минимизира времето на прекин на опремата под тимска соработка. При промена на линијата на производи и прилагодување на опремата, времето на носење може да се компресира во голема мера, а ефектот од брзото префрлување е многу очигледен.
Со цел да се намали губењето на времето на чекање на минимум, процесот на намалување на времето за поставување е постепено отстранување и намалување на сите работи без додадена вредност и нивно претворање во завршени процеси кои не се прекинати. Посно производство е постојано да се елиминира отпадот, да се намали залихата, да се намалат дефектите, да се скрати времето на производниот циклус и други специфични барања што треба да се постигнат, намалувањето на времето за поставување е еден од клучните методи кои ни помагаат да ја постигнеме оваа цел.
10. Континуирано подобрување (Кајзен)
Кога ќе почнете прецизно да ја одредувате вредноста, да го идентификувате протокот на вредност, да направите чекорите за создавање вредност за одреден производ да течат постојано и да му дозволите на клиентот да ја повлече вредноста од претпријатието, магијата почнува да се случува.
Нашата главна услуга:
Добредојдовте да понудите понуда за вашите проекти:
Контакт:info@wj-lean.com
Whatsapp/телефон/Wechat: +86 135 0965 4103
Веб-страница:www.wj-lean.com
Време на објавување: 13-ти септември 2024 година
