1. Само во време на производство (JIT)
Само-во-време методот на производство потекнува од Јапонија, а нејзината основна идеја е да се произведе потребниот производ во потребната количина само кога е потребно. Јадрото на овој начин на производство е потрагата по производствен систем без инвентар или систем на производство што го минимизира инвентарот. Во производната операција, треба строго да ги следиме стандардните барања, да произведуваме според побарувачката и да испраќаме што повеќе материјали колку што е потребно на лице место за да спречиме абнормален инвентар.
2. 5s и визуелно управување
5S (колација, исправка, чистење, чистење, писменост) е ефикасна алатка за визуелно управување со лице место, но и ефикасна алатка за подобрување на писменоста на персоналот. Клучот за успехот на 5S е стандардизацијата, нај деталните стандарди на лице место и јасни одговорности, така што вработените прво можат да ја одржат чистотата на страницата, додека се изложуваат себеси за решавање на проблемите на страницата и опремата и постепено да развиваат професионални навики и добра професионална писменост.
3. Управување со Канбан
Канбан може да се користи како средство за размена на информации за управување со производството во фабриката. Канбанските картички содржат доста информации и можат да се користат постојано. Постојат два вида на Канбан најчесто користени: производство Канбан и испорака Канбан. Канбан е директен, видлив и лесен за управување.
4. Стандардизирана работа (СОП)
Стандардизацијата е најефикасната алатка за управување со висока ефикасност и високо квалитетно производство. После анализата на протокот на вредност на процесот на производство, текстуалниот стандард се формира според протокот на научен процес и процедурите за работа. Стандардот не е само основа за проценка на квалитетот на производот, туку и основа за обука на вработените за стандардизирање на работењето. Овие стандарди вклучуваат визуелни стандарди на лице место, стандарди за управување со опрема, стандарди за производство на производи и стандарди за квалитет на производот. Посно производство бара „сè да се стандардизира“.
5. Целосно одржување на производството (TPM)
На начин на целосно учество, создадете добро дизајниран систем за опрема, подобрување на стапката на користење на постојната опрема, постигнете безбедност и висок квалитет, спречуваат неуспеси, така што претпријатијата можат да ги намалат трошоците и да ја подобрат целокупната ефикасност на производството. Тоа не само што ги одразува 5 -те, туку уште поважно, анализа на безбедност на работата и управување со безбедно производство.
6. Користете ги мапите за проток на вредност за да идентификувате отпад (VSM)
Процесот на производство е полн со неверојатни феномени на отпад, мапирањето на проток на вредност е основа и клучна точка за спроведување на посно систем и елиминирање на отпадот од процесот:
Идентификувајте каде се појавува отпад во процесот и идентификувајте ги можностите за посно подобрување;
• разбирање на компонентите и важноста на протоците на вредностите;
• Способност да се нацрта „мапа на проток на вредност“;
• Препознајте ја примената на податоците за да ги вреднете дијаграмите на проток и да им дадете приоритет на можностите за подобрување на квантификацијата на податоците.
7. Балансиран дизајн на производната линија
Неразумниот распоред на склопувањето доведува до непотребно движење на производните работници, со што се намалува ефикасноста на производството. Поради неразумниот аранжман на движење и неразумниот процес на процеси, работниците го собраа или го спуштија работното парче три или пет пати. Сега евалуацијата е важна, така е и планирање на страницата. Заштедете време и напор. Направете повеќе со помалку.
8. Повлечете го производството
Таканареченото производство на влечење е управување со Канбан како средство, употреба на „земи материјал систем“, што е, по процесот според „пазарот“, треба да се произведе недостиг на производи во процесот на претходниот процес за да се земе иста количина на производи во процес, за да се формира целиот процес на систем за контрола на влечење, никогаш не произведува повеќе од еден производ. ЈИТ треба да се заснова на производство на влечење, а работењето на системот за влечење е типична карактеристика на посно производство. Посно потрага по нула инвентар, главно најдобриот систем на работа за да се постигне.
9. Брзо префрлување (SMED)
Теоријата за брзо префрлување се заснова на техники за истражување на операциите и истовремено инженерство, со цел да се минимизира прекинот на опремата под тимска соработка. При промена на производот и прилагодување на опремата, времето на олово може да се компресира во голема мерка, а ефектот на брзо префрлување е многу очигледен.
Со цел да се намали отпадот што чека на прекин на минимум, процесот на намалување на времето за поставување е постепено да се отстранува и намали сите работни места што не се додадени со вредност и да се претворат во завршени процеси што не се во непосредна близина. Посно производството е постојано да се елиминира отпадот, да се намали инвентарот, да се намалат дефектите, да се скрати времето на циклусот на производството и другите специфични барања за постигнување, намалувањето на времето за поставување е еден од клучните методи за да ни помогне да ја постигнеме оваа цел.
10. континуирано подобрување (Кајзен)
Кога ќе започнете точно да ја одредите вредноста, да го идентификувате протокот на вредност, да ги направите чекорите за создавање вредност за одреден проток на производи постојано и оставете го клиентот да повлече вредност од претпријатието, магијата почнува да се случува.
Нашата главна услуга:
Добредојдовте на понуда за вашите проекти:
Контакт:info@wj-lean.com
Whatsapp/Телефон/weChat: +86 135 0965 4103
Веб -страница ：www.wj-lean.com
Време на објавување: Сеп-13-2024
