1. Производство токму на време (JIT)
Методот на производство „точно на време“ потекнува од Јапонија, а неговата основна идеја е да се произведе потребниот производ во потребната количина само кога е потребно. Јадрото на овој начин на производство е стремеж кон производствен систем без залихи или производствен систем што ги минимизира залихите. Во производствената операција, треба строго да ги следиме стандардните барања, да произведуваме според побарувачката и да испраќаме онолку материјали колку што е потребно на лице место за да спречиме абнормални залихи.
2. 5S и визуелно управување
5S (Собирање, исправување, чистење, чистење, писменост) е ефикасна алатка за визуелно управување на лице место, но исто така и ефикасна алатка за подобрување на писменоста на персоналот. Клучот за успехот на 5S е стандардизацијата, најдеталните стандарди на лице место и јасните одговорности, така што вработените прво можат да ја одржуваат чистотата на локацијата, а воедно да се изложуваат на решавање на проблемите на локацијата и опремата, а постепено да развиваат професионални навики и добра професионална писменост.
3. Управување со Канбан
Канбанот може да се користи како средство за размена на информации за управување со производството во фабриката. Канбан картичките содржат доста информации и можат да се користат повеќекратно. Постојат два вида канбан што најчесто се користат: канбан за производство и канбан за испорака. Канбанот е едноставен, видлив и лесен за управување.
4. Стандардизирано работење (СОП)
Стандардизацијата е најефикасната алатка за управување за висока ефикасност и висококвалитетно производство. По анализата на вредносниот тек на производствениот процес, се формира текстуален стандард според научниот процесен тек и оперативните процедури. Стандардот не е само основа за проценка на квалитетот на производот, туку и основа за обука на вработените за стандардизирање на работењето. Овие стандарди вклучуваат визуелни стандарди на лице место, стандарди за управување со опрема, стандарди за производство на производи и стандарди за квалитет на производи. Lean производството бара „сè да биде стандардизирано“.
5. Целосно одржување на производството (TPM)
На патот на целосно учество, креирајте добро дизајниран систем на опрема, подобрете ја стапката на искористеност на постојната опрема, постигнете безбедност и висок квалитет, спречете дефекти, така што претпријатијата можат да ги намалат трошоците и да ја подобрат целокупната ефикасност на производството. Тоа не само што го одразува 5S, туку, што е поважно, анализата на безбедноста при работа и безбедното управување со производството.
6. Користете мапи на вредносни текови за да идентификувате отпад (VSM)
Процесот на производство е полн со неверојатни феномени на отпад, мапирањето на вредносниот тек е основа и клучна точка за имплементација на lean систем и елиминирање на отпадот од процесот:
Идентификувајте каде се појавува отпад во процесот и идентификувајте можности за lean подобрување;
• Разбирање на компонентите и важноста на вредносните текови;
• Способност за всушност цртање на „мапа на вредносен тек“;
• Препознајте ја примената на податоците за дијаграми на потоци на вредност и дајте приоритет на можностите за подобрување на квантификацијата на податоците.
7. Урамнотежен дизајн на производствената линија
Неразумниот распоред на производствената линија води до непотребно движење на производствените работници, со што се намалува ефикасноста на производството. Поради неразумниот распоред на движењето и неразумниот пат на процесот, работниците го земаат или го спуштаат работниот дел три или пет пати. Сега евалуацијата е важна, како и планирањето на локацијата. Заштедете време и труд. Направете повеќе со помалку.
8. PULL производство
Таканареченото влечење производство е Канбан менаџмент како средство, употребата на „систем за земање материјал“, односно, по процесот според „пазарните“ потреби за производство, недостатокот на производи во процесот на претходниот процес да земе иста количина на производи во процесот, така што целиот процес на влечење систем за контрола, никогаш не произведува повеќе од еден производ. JIT треба да се базира на влечење производство, а работењето на влечечкиот систем е типична карактеристика на lean производство. Lean потрагата по нула залихи, главно е најдобриот влечечки систем за работа за да се постигне.
9. Брзо префрлување (SMED)
Теоријата за брзо префрлување се базира на техники на оперативно истражување и конкурентно инженерство, со цел минимизирање на времето на застој на опремата при тимска соработка. При промена на производната линија и прилагодување на опремата, времето на испорака може да се компресира во голема мера, а ефектот од брзото префрлување е многу очигледен.
Со цел да се намали отпадот од чекање поради застој на минимум, процесот на намалување на времето за поставување е постепено отстранување и намалување на сите задачи без додадена вредност и нивно претворање во завршени процеси без застој. Lean производство е континуирано елиминирање на отпадот, намалување на залихите, намалување на дефектите, скратување на времето на производствениот циклус и други специфични барања за постигнување, а намалувањето на времето за поставување е еден од клучните методи што ни помага да ја постигнеме оваа цел.
10. Континуирано подобрување (Каизен)
Кога ќе почнете прецизно да ја одредувате вредноста, да го идентификувате вредносниот тек, да ги правите чекорите за создавање вредност за одреден производ континуирано да течат и да му дозволите на клиентот да извлече вредност од претпријатието, магијата почнува да се случува.
Нашата главна услуга:
Систем на алуминиумски профили
Добредојдовте да добиете понуда за вашите проекти:
Контакт:info@wj-lean.com
WhatsApp/телефон/WeChat: +86 135 0965 4103
Веб-страница:www.wj-lean.com
Време на објавување: 13 септември 2024 година
